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May 30, 2023

La tecnologia degli strumenti di pressione deve resistere ad ambienti difficili

The Endress+Hauser Deltapilot FMB70 is a high-performance pressure sensor with a

Endress+Hauser Deltapilot FMB70 è un sensore di pressione ad alte prestazioni con cella Contite per la misura di livello idrostatica e viene utilizzato in applicazioni di processo e igieniche. Fonte: Endress+Hauser.

L'azienda vinicola Caviro ha installato indicatori di livello radar dei serbatoi Siemens (in alto a sinistra) su tutti i suoi contenitori da vino tranne 24, che non avevano abbastanza spazio per gli indicatori radar. Per risolvere il problema, l'integratore di sistema di Caviro ha scelto di montare i trasmettitori di pressione Siemens SITRANS P DS III (a destra) sul fondo di ciascuno dei 24 serbatoi (in basso a sinistra). Il PLC del sistema è stato quindi utilizzato per convertire i dati di pressione in volume. Fonte: Siemens.

Il trasmettitore di pressione assoluta, differenziale e multivariabile della serie ABB modello 266 offre prestazioni di precisione di base opzionali fino allo 0,025%, con limiti di intervallo di misurazione da 0,2 pollici di acqua a 15.225 psi. Fonte: ABB.

Il trasduttore di pressione PX409S-USBH di Omega Engineering mostrato con software di configurazione e monitoraggio gratuito e una finestra sul processo, oltre al manometro digitale sanitario/CIP modello DPG409S (prezzo separato), funziona in applicazioni sanitarie o CIP e misura la pressione relativa e assoluta fino a 600 psi, nonché vuoto e pressione barometrica e include cinque pt. Calibrazione tracciabile NIST. Fonte: Omega Ingegneria.

Il sistema di adattatori igienici EJAC60E di Yokogawa è costituito dal trasmettitore di pressione relativa igienico EJA560E e da adattatori di diverse dimensioni e tipi di connessione. Il dispositivo non utilizza olio o altro tipo di fluido come sigillante, eliminando il rischio di contaminazione del fluido di processo. Fonte: Yokogawa Electric Corp.

La misurazione della pressione, fondamentale per garantire la sicurezza e la qualità degli alimenti, utilizza tecniche di rilevamento utilizzate da tempo. Ma recentemente, l’industria alimentare e delle bevande ha beneficiato dei progressi nella precisione dei moderni dispositivi intelligenti, abbinati alla loro capacità di resistere ad ambienti e ingredienti difficili.

La maggior parte dei produttori di strumenti per la pressione ha avuto molto tempo per esercitare la propria attività in altri settori, come quello chimico, della carta e della raffinazione di petrolio e gas. I sensori hanno dovuto resistere a potenti ossidanti, liscivie, sali, fanghi e idrocarburi nocivi, per non parlare del vapore surriscaldato e/o delle vibrazioni. Pertanto, non è stato difficile realizzare dispositivi per l'industria alimentare e delle bevande in grado di gestire alcune applicazioni impegnative.

E mentre le industrie chimiche e di raffinazione sono arrivate a dare per scontate l’elevata accuratezza e precisione, la nostra industria beneficia di tutti questi progressi tecnologici, in modo che applicazioni come l’essiccazione, la raffinazione dell’olio commestibile, la vinificazione e la produzione di yogurt possano essere ottimizzate per ridurre al minimo gli sprechi. , aumentare l'efficienza e produrre prodotti costanti e di alta qualità.

Ai sensori di pressione viene generalmente richiesto di gestire tre tipi di misurazione della pressione: relativa (nota anche come manometro), pressione assoluta e pressione differenziale o DP. La pressione relativa viene misurata con riferimento alla pressione atmosferica; la pressione assoluta si riferisce al vuoto e DP non viene misurata con riferimento a una pressione specifica, ovvero DP misura la differenza di due pressioni. DP può essere utile non solo per misurare la pressione, ma anche per calcolare altre variabili di processo, come livello o volume, come mostrato nella seguente applicazione.

Caviro, una grande cooperativa vinicola italiana, aveva bisogno di mettere a punto i suoi contenitori di stoccaggio e le operazioni di imbottigliamento. Il problema che affliggeva l'azienda vinicola era l'incertezza sulla quantità di vino contenuta nei vasi, rendendo quindi difficile pianificare con precisione il riempimento. Troppe o troppe bottiglie significavano uno spreco di tempo di produzione e di manodopera nel garantire più bottiglie per un lotto o nel riportare le bottiglie vuote allo stoccaggio.

Per facilitare la gestione della produzione di una varietà di vini molto complessa, SAIIE srl, fornitore di automazione avanzata, ha installato una serie di sensori nelle aree di conservazione del vino. Questi includevano misuratori di livello radar per serbatoi Siemens SITRANS LR 250, misuratori di portata FM MAG 6000 con sensori FM MAG 1100 SS e trasmettitori di pressione P DS III impostati in una configurazione DP per misurare il volume di un serbatoio.